附着升降脚手架

发布者： 爬模 ｜爬架｜构业宝安防科技有限公司   发布时间：2016-8-5 9:43:51

      在高层、超高层建筑的施工中，外脚手架是关键的技术决策项目之一。搭设传统的落地式外脚手架，不但费工、费料、费时和不经济，而且在搭设高度上也受到限制，不能很好地满足施工的需要。在这种情况下，附着升降外脚手架(简称爬架)获得了迅速的应用与发展。它的主要特点是搭设一定高度的外脚手架，并将其固定(附着)在建筑物上，脚手架本身带有升降机构和升降动力设备，随着工程的进展，脚手架沿建筑物升降，外脚手架的材料用量与建筑物的高度无关，仅与建筑物的周长有关。材料用量少，造价低廉，使用经济，而且建筑物越高经济效益越好。因此，一经出现即受到施工单位的青睐，使用面越来越广，爬架的结构型式也越来越多，并逐步完善形成了一整套较为成熟的爬升脚手架技术，在今后的高层建筑施工中将发挥越来越重要的作用。

       但需要说明的是：设计、生产爬架的单位一般都申请了专利，因此，在选用爬架时，应注意处理好知识产权问题。

一．套管式爬升脚手架

(一)基本结构
      套管式爬升脚手架的种类很多。其基本结构见图2-91所示，由脚手架系统及提升设备两部分组成，脚手架系统由升降框和连接升降框的纵向水平杆、剪刀撑、脚手板以及安全网等组成。 升降框由固定框、滑动框、附墙支座、吊钩等组成。其中滑动框套在固定框上，并可沿固定框上、下滑动，滑动框和固定框均带有附墙支座和吊钩。附墙支座的结构型式视同建筑物的固定方式而定，一般做法如图2-92所示。

(二)爬升方式
      套管式爬升脚手架的爬升，其基本原理是“架子互爬”。滑动框套在固定框上，在固定框上部留出的空间内滑动。固定框、滑动框交替与建筑结构拉结固定，互为利用，作交替爬升。套管式爬架的爬升过程分为三步：

第一步。爬脚手架处于正常使用状态，主体结构正施工n层。对每片爬架，固定框下部内侧两个固定支座由穿墙螺栓固定于n-1及n-2层的混凝土墙体，滑动框内侧的两个固定支座也由穿墙螺栓同时固定于n-l层混凝土墙体。各操作层上的施工荷载分别由固定框、滑动框的固定支座传递给混凝土墙体。

第二步。当主体结构向上施工n+1层时，松开固定滑动框的穿墙螺栓，利用吊挂在大爬架顶部的提升机具，将滑动框从n-l层提至n层并固定。

第三步。将提升机具移至滑动框上，钩住固定框，松开固定固定框的穿墙螺栓，将固定框从n-l层提升至n层并固定。至此，完成一次爬升过程。 套管式爬升脚手架的下降过程与上升过程相反。

二．互爬式爬升脚手架
      互爬式爬升脚手架是利用普通手拉葫芦提升每榀独立搭设的脚手架，每榀脚手架设2—4个起吊点(视脚手架外形尺寸而定)，而手动葫芦是吊挂在两相邻的已固定在建筑物上的脚手架上或预埋于建筑物的吊环上，脚手架升(或降)到位后，则固定在建筑物的预埋吊环上，且在各相应部位均设有水平拉杆、顶杆，固定完成后再提升相邻的脚手架，整层脚手架提升完成后，将各榀脚手架相互之间用连接扣连结好，再进行结构施工，完成一至二层结构提升一次，直至提升到最高一层完成主体施工。如图2-94所示。
互爬式爬升脚手架的下降过程与上升过程相反。

三．整体式爬升脚手架

(一)基本结构
      整体式爬升脚手架由桁架系统、脚手架系统、提升系统三个部分组成。
      桁架系统位于爬架底部，用扣件和脚手架钢管搭设而成。桁架的高度即为步高1.8m，上下纵向水平杆(因是压杆采用双管)、斜杆、立柱连接组搭成内外排两片桁架，通过横向水平杆及横向剪刀撑又将内外两片桁架连接成空间桁架承力结构。内外排立杆间距根据采用的脚手板宽度而定，一般为0.8～1.Om。为进一步减轻脚手架自重，控制作业层施工荷载，0．8m的内外排立杆间距更为常用。桁架环绕建筑物一周，基本形成闭合圈。桁架的支承点间距(即两提升点承力架间距)通常由提升设备的安全提升能力所决定，其合理的支承跨度一般≤7m。作用在桁架上的荷载传力到各提升点的承力架上。

      脚手架系统的搭设方法同普通扣件式钢管双排外脚手架，搭设在底部桁架上，步距为1.8m，排距和柱距同下部桁架，柱距一般为1.5m。为保证一般每个月施工四个楼层的进度要求，并使得最上层结构绑扎钢筋和支模有可靠的安全围护，因此整个爬架的高度一般为四个楼层高度，每个作业层均设1m高的护栏。脚手架内排立柱离结构外侧面距离一般为0.3～0.5m。框架结构边梁由于支模需要，需伸出水平钢管作为底模支架，这对脚手架爬升有影响，因此，电动整体升降爬脚手架应用在框架结构施工中，立柱离结构外侧面多取0.55m，但对脚手架底部内侧空隙必须作可靠的封闭。

      提升系统由斜拉工字钢水平挑梁（提升承力架）和电动葫芦组成。工字钢一般选用I18，斜拉杆采用两根Φ25圆钢，中间设花篮螺丝，以调节斜拉杆的松紧。电动葫芦的提升能力有50kN、75kN和100kN三种规格，提升速度为0.10～0.21m／rain，链条工作长度一般为5～7m。电动葫芦升降采用同步自动控制台控制，一套控制设备能控制30台。

(二)爬升方式

      整体式爬升脚手架升降的基本工作原理是“架子与挑梁互爬”，底部提升架和上部挑梁（提升承力架）交替与建筑结构拉结固定，互为利用，交替爬升。

脚手架爬升一个楼层的过程分三步：

第一步。脚手架底部每个提升架仍由双斜拉杆与n层建筑结构斜拉结固定，将10kN的手动葫芦挂在脚手架上部，链条下钩钩住工字钢挑粱连同电动葫芦，松开原与n层和n+1层结构固定的穿墙螺栓，将工字钢挑梁和电动葫芦提升至n+1和n+2层固定位置拉结固定，形成斜拉三角形悬挑承力结构。

第二步。放下电动葫芦下钩钩住脚手架底部提升架，松开原与n层结构斜拉固定的吊杆，电动葫芦作同步提升，在提升一个楼层高度后，底部提升架的斜吊杆重新与n+1层结构固定。

第三步。再次利用手拉葫芦将工字钢挑梁和电动葫芦提升至，n+2和n+3层的固定位置，用穿墙螺栓将斜拉杆和工字钢挑粱固定。完成一个楼层爬升过程。 爬升时通过中心控制室开动电动葫芦，使整体架同步上升，注意观察脚手架的上升情况，如有外倾或水平高度不一致时，立即报告停止提升，待进行单个底盘处理，保持同一水平标高后再继续同时提升。整体式爬升脚手架的下降过程与上升过程相反。
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