(一)基本结构

套管式爬升脚手架的种类很多。其基本结构见图2-91所示，由脚手架系统及提升设备两部分组成，脚手架系统由升降框和连接升降框的纵向水平杆、剪刀撑、脚手板以及安全网等组成。 升降框由固定框、滑动框、附墙支座、吊钩等组成。其中滑动框套在固定框上，并可沿固定框上、下滑动，滑动框和固定框均带有附墙支座和吊钩。附墙支座的结构型式视同建筑物的固定方式而定，一般做法如图2-92所示。

(二)爬升方式

套管式爬升脚手架的爬升，其基本原理是“架子互爬”。滑动框套在固定框上，在固定框上部留出的空间内滑动。固定框、滑动框交替与建筑结构拉结固定，互为利用，作交替爬升。套管式爬架的爬升过程分为三步：

第一步爬脚手架处于正常使用状态，主体结构正施工n层。对每片爬架，固定框下部内侧两个固定支座由穿墙螺栓固定于n-1及n-2层的混凝土墙体，滑动框内侧的两个固定支座也由穿墙螺栓同时固定于n-l层混凝土墙体。各操作层上的施工荷载分别由固定框、滑动框的固定支座传递给混凝土墙体。

第二步当主体结构向上施工n+1层时，松开固定滑动框的穿墙螺栓，利用吊挂在大爬架顶部的提升机具，将滑动框从n-l层提至n层并固定。

第三步将提升机具移至滑动框上，钩住固定框，松开固定固定框的穿墙螺栓，将固定框从n-l层提升至n层并固定。至此，完成一次爬升过程。 套管式爬升脚手架的下降过程与上升过程相反。
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不锈钢管与爬架网片焊接时的注意地方?
不锈钢管最早被应用于人类生活是在自行车时代的到来，由于石油资源在两个世纪前被开发，轮船、飞机、锅炉等工业的相继发展，使得不锈钢管的应用更加广泛，甚至成为了人类世界中不可或缺的金属材料。在现如今，不锈钢管不仅被应用于这些领域中，同样在建筑领域中也有着十分重要的作用，例如：脚手架工具、爬架网片工具等。因而，不锈钢管成为了这些工具制作的首选材料。可是，在进行爬架网片的开发过程中，工作人员却时常面临着这样一个问题，那便是爬架网片的焊接问题，懂行的人都知道，爬架网片最重要的环节莫过于焊接，一旦焊接流程出现问题，极有可能造成安全隐患。为了避免这一问题的发生，焊接注意事项一一说明，希望能够对广大爬架网片制造商提供一定的技术指导。
1、电源一定要采用垂直外也行的电源，直流时要采用正极性，切勿将焊丝接于负极，这样做的原因是为了保障电流的稳定，能够减少焊接的瑕疵。
 
  2、切记，爬架网片与不锈钢管进行焊接时，只能适合与6mm以下的薄板进行焊接，因为这一规格的钢板能够使得焊缝成型，不会产生出明显的焊点。
 
  3、焊接采用的保护气体大多是纯度99%的氩气，但一定要保证稳定氩气的流量，因为这能够直接影响到爬架网片产品的成型质量。当焊接流量达到50-55安培时，氩气的流量应为8~0L/min，而电压在50-250安培时，氩气的流量应为2~5L/min。
 
  4、钨极从气体喷嘴突出的长度应在4-5mm之间为最佳状态，在角焊等遮蔽性交叉的地方应是2-3mm，开槽至深处是5-6mm，喷嘴至工作位置的距离不得超过5mm，否则的话，会直接影响到爬架网片的成品质量。
 
  5、为了防止爬架网片与不锈钢管之间的焊区会有气孔出现，如若发现被焊接材料表面上附着铁锈、油污等情况的出现，请根据情况进行及时清理与更换，以免影响到爬架网片的质量。
 
  6、在进行焊接的过程中，焊接电弧的弧度应保持一定的范围，普通低碳钢板材的范围保持在2-4mm之间，而在焊接不锈钢板材时，应保持在1-3mm之间为宜，一旦焊接长度或弧度过长，极有可能对爬架网片本身造成一定的损坏。
 
  7、再进行对接打底时，为了防止底层焊道背面被氧化，工作人员也要对其背面实施氩气保护焊接。
 
  8、同样，为了使得氩气更好的保护焊接熔池，以便于焊接流程的稳定操作，钨极中心线必须与焊接处工件保持80-85°之间的角隙，填充的焊丝与工件表面的夹角尽可能的减少。
 
  9、虽说是在进行焊接流程，但周边的环境也是影响焊接质量的原因之一，大家一定要切记，在有风的地方，一定要注意挡风，无论采用何种方式。除此之外，室内也要采取适当的换气措施来保证室内气体的流通，以防对工作人员的身体产生一定的影响。
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